Бе Дифференце

Да бисте произвели хидраулично црево, први корак у изради гуменог лима, а затим их ставите у машине за екструдирање са меким мандрилом од ПП материјала, ово је унутрашња гума, то је високо затезна НБР гума отпорна на уље.

Трна је веома важна, јер ће утицати на меру унутрашњег пречника црева.Дакле, морамо да контролишемо толеранцију вретена између 0,2 мм до 0,4 мм.Ако спољни пречник вретена постане 0,5 мм већи од стандардног захтева, ми ћемо га напустити.Са друге стране ћемо га осушити и оставити мандрилу неискоришћену најмање 24 сата.

Други корак је припрема челичне жице, користили смо машине за спајање велике брзине, ова врста машине може учинити групу челичне жице веома равном, неукрштањем и мањом разликом у дужини.

Треће, након завршетка обраде челичне жице, потребно је да извршимо плетење челичне жице и спирално завијање на унутрашњој гуми.Али пре тога, постоје хладније канте које могу да одржавају температуру од -25 ℃ до -35 ℃ како би унутрашња гума избегла деформацију.А онда поново екструдирање спољне гуме;овог пута, гума мора бити СБР/НР гума високе отпорности на затезање и хабање.У међувремену, посебан отисак марке ОЕМ ће ставити на поклопац црева.

Када правимо црева 2СН, и 4СП, 4СХ црева, потребно је да додамо средњу гуму између челичне жице, како би се лепило чврсто и чврсто.Ово је важан корак да се осигура висок радни притисак црева, тако да више пажње посвећујемо материјалима гуме.

Четврто, да би се платнена славина омотала на поклопац црева, а затим да се изврши вулканизација, температура вулканизације треба да буде 151 ℃, радни притисак је 4 бара и 90 минута.Након овог корака, гума се квалитативно мења.

Коначно, након свих ових радова, црева су сада коначно готова, оно што треба да урадимо је да тестирамо радни притисак, ако црево не цури и прође пробно испитивање, они могу да пређу на паковање.

За производну линију фитинга, сви они прате Еатон Стандард, користили смо чврсти угљенични челик #45 за израду фитинга за пресовање, а угљенични челик #20 за прављење ферула.

Први који је исекао материјале на различите дужине.Материјали треба да ураде топло ковање, то може побољшати издржљивост материјала, тако да се спојница неће покидати током монтаже са цревима.

Други је за бушење рупа за окове, користили смо полуаутоматске машине за бушење да бисмо уштедели трошкове.

Постоји 50 комплета ЦНЦ машина и 10 комплета аутоматских машина за стругање навоја. Током обраде, наши радници треба да тестирају навој помоћу мерача за немогућност кретања.

Трећа, за чишћење и цинковање, постоје три алтернативне боје: сребрно бела, плаво бела и жута.Насумично ћемо одабрати узорке за тестирање сланог спреја да бисмо контролисали радни век фитинга.

Коначно до пресовања матице, тестирања радног притиска и паковања.

Наша фабрика има строг производни систем и систем праћења квалитета.Сваки процес има картицу одговорности и мора бити потписан од стране одговорног радника.Ако постоје проблеми са квалитетом, одговорно лице треба да сноси одговарајуће одговорности.Поред тога, постоји менаџер за контролу квалитета који надгледа сваки корак током производње.

Квалитет је наш живот, квалитет чини разлику између Синопулса, квалитет је наш адут, Синопулсе је ваш најбољи избор.